СИСТЕМА РЕГУЛЮВАННЯ МАСОВОГО БАЛАНСУ ГАЗІВ‑РЕАГЕНТІВ В ПРОЦЕСІ УТВОРЕННЯ ІОНО-ПЛАЗМОВИХ ПОКРИТТІВ

К. В.  Дядюн

doi:10.51707/2618-0529-2020-17-08

Автор(и)

К. В. Дядюн викладачка, Херсонський політехнічний фаховий коледж Одеського національного політехнічного університету, м. Херсон, Україна, [email protected]; ORCID ID: http://orcid.org/0000-0002-8706-8969

DOI:

https://doi.org/10.51707/2618-0529-2020-17-08

Ключові слова:

зносостійкість різального інструменту, бомбардування іонами, технологія іонної плазми, критерії оцінки подачі реагентів у вакуумну камеру.

Анотація

Забезпечуючи збільшення працездатності металорізального інструменту, можна значно підвищити продуктивність механізованої праці, тим самим знизити витрати на закупівлю нового інструменту і заощадити на інші супровідні технологічні складові. У процесі експлуатації різального інструменту основне навантаження передається на його робочу частину, це, як правило, призводить до часткового зносу або повного руйнування площин і різальних крайок. Існує низка технологій обробки робочих поверхонь, яка надає їм додаткового зміцнення, найбільш результативним з яких є спосіб нанесення на поверхню різального інструменту спеціальних покриттів. З урахуванням специфіки протікання процесів формування покриттів їх можна розділити на три основні групи [1]. До першої групи належать методи, при яких формування покриттів здійснюється переважно за рахунок дифузійних реакцій між насичуючими елементами i структурами інструментального матеріалу. До другої групи належать методи формування покриттів з комплексного механізму. До третьої групи можна віднести методи формування покриттів за рахунок хімічних і плазмохімічних реакцій потоку частинок одночасно в обсягах простору, що безпосередньо прилягає до насичуючих поверхонь інструментальної основи. Однією з таких технологій є метод КІБ (конденсація й іонне бомбардування), що належить до методів фізичного осадження покриттів. Найбільш характерною особливістю покриттів, одержуваних цим методом, є відсутність перехідної зони між покриттям і інструментальним матеріалом. Це дає можливість отримувати комплекс властивостей на робочих поверхнях інструменту, не погіршуючи його вихідних властивостей. Статтю присвячено питанням підвищення ефективності іонно-плазмових технологій шляхом розроблення і впровадження автоматизованої системи аналізу й управління масовим балансом газів‑реагентів в умовах подачі кількох газів. Отже, вдосконалення технології нанесення покриттів на робочі поверхні різального інструмента, а саме — ефективне управління процесом нанесення іонно-плазмових покриттів з упровадженням автоматизованої системи аналізу й управління масовим балансом газів‑реагентів в умовах подачі кількох газів, є актуальним завданням.

Посилання

Vereshchaka, A. S., Tret’yakov, I. P. (1986). Cutting tools with wear resistant coatings. Moscow : Mashinostroenie [in Russian].

Anikeev, A. I., Anikin, V. N., Toropchenov, V. S. (1980). Ways to improve the performance of cutting tools by applying wear-resistant coatings. Sovremennyy tverdosplavnyy instrument i ratsional’noe ego ispol’zovanie : materialy mezhdunar. nauch.-prakt. konf. Leningrad : LDNTP [in Russian].

Tonkonogiy, V. M. (2004). Controlling the reagent gas supply when applying ion-plasma coatings with predicting leaks in vacuum installations. Kholodil’naya tekhnika i tekhnologiya, 3 (89), 70–73 [in Russian].

Dytnerskiy, Yu. I. (1995). Processes and devices of chemical technology. Moscow : Khimiya [in Russian].

Ditkin, V. A., Prudnikov, A. P. (1965). Operational Calculus Handbook. Moscow : Vysshaya shkola [in Russian].

Boxman, R. L. (2000). Vacuum arc deposition: early history and resent developments. Proc. XIXth ISDEIV. Xi’an, China, Sept., p. 1 [in English].

Mattox, D. M. (2002). The History of Vacuum Coating Technology. Albuquerque, NM, USA, 48 p. [in English].

Aksenov, I. I. (2005). Vacuum arc in erosional plasma sources. Kharkov : NNTs KhFTI [in Russian].

Aksenov, I. I., Andreev, A. A., Belous, V. A. et al. (2011). Vacuum arc: plasma sources, coating deposition, surface modification. Kiev : Naukova dumka [in Russian].

Aksenov, I. I., Aksenov, D. S., Belous, V. A. (2014). Technique of deposition of vacuum arc coatings. Kharkov : NNTs KhFTI [in Russian].

Aksenov, I. I., Aksenov, D. S., Andreev, A. A. et al. (2015). Vacuum-arc coatings: technologies, materials, structure, properties. Kharkov : NNTs KhFTI [in Russian].

Guohua Qin, Sino Weihong, Zhang Zhuxi, Wu Min Wan (2015). Systematic modeling of the workpiece-device. Geometric default and compliance for predicting the error of workpiece processing. Journal of Manufacturing Sc. P. 789–801.

Golovko, D. A., Sharma, V. K., Suprunovich, V. I. et al. (2011). A simple potentiometric titration method to determine concentration of ferrate (VI) in strong alkaline solutions. Analytical Letters. Vol. 44, N. 7. P. 1333–1340 DOI: 10.1080/00032719.2010.511748 [in English].

Muholzoev, A. V., Masyagin, V. B. (2016). Probabilistic Calculation of Tolerances of the Dimension Chain Based on the Floyd-warshall Algorithm. Procedia Engineering. Volume 150. P. 959–962. DOI: 10.1016/j.proeng.2016.07.070 [in English].